噴砂機(jī)-除銹功能與磨料粒度

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噴砂機(jī)的除銹功能介紹

1、小型風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)除銹。主要以電或壓縮空氣為動(dòng)力，裝配適當(dāng)?shù)某P裝置，進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以適應(yīng)各種場合的除銹要求。

如角向磨光機(jī)、鋼絲刷、風(fēng)動(dòng)針束除銹器、風(fēng)動(dòng)敲銹錘、齒型旋轉(zhuǎn)除銹器等，屬于半機(jī)械化設(shè)備，工具輕巧、機(jī)動(dòng)性大，能較徹底去除銹、舊涂層等，能對涂層進(jìn)行打毛處理，效率比手工除銹大大提高，可達(dá)1~2m2/h，但不能除去氧化皮，表面粗糙度較小，不能達(dá)到優(yōu)質(zhì)的表面處理質(zhì)量，工效較噴射處理低。可在任何部位使用，特別在修船過程中得到廣泛應(yīng)用。

2、噴丸（砂）除銹。主要以顆粒噴射沖蝕作用構(gòu)成的以達(dá)到表面清潔和適宜的粗糙度，設(shè)備包括敞開式噴丸（砂）除銹機(jī)、密閉式噴丸（砂室）、真空噴丸（砂）機(jī)。敞開式噴丸（砂）機(jī)應(yīng)用較為廣泛，能較為徹底地清除金屬表面所有的雜質(zhì)，如氧化皮、銹蝕和舊漆膜，除銹效率高4~5m2/h，機(jī)械程度高，除銹質(zhì)量好。但對由于磨料一般不能回收，對其他作業(yè)有影響，清理現(xiàn)場麻煩。所以環(huán)境污染較重，近來逐漸被限制使用。

噴砂使用的磨料粒度很重要

噴砂機(jī)的相關(guān)信息）噴砂的工藝參數(shù)主要有槍距、傾角、裝夾臺(tái)旋轉(zhuǎn)速度、移動(dòng)速度、行程、往返次數(shù)、噴砂時(shí)間、噴砂氣壓。我們已使用過的參數(shù)有槍距：30~70mm;傾角30~70°;裝夾臺(tái)旋轉(zhuǎn)速度10~30；往返次數(shù)3~9次；噴砂氣壓：1.8~3.5巴等。具體操作時(shí)，根據(jù)工件表面臟污程度，工件硬度，工件表面幾何形狀等因素，選取上下限。我們在干噴砂機(jī)中所選用的磨料為玻璃珠，適合噴一些硬度介中的材料，如油鋼、模具等；在液體噴砂機(jī)中所選用的磨料為氧化鋁，硬度較高，適合噴一些硬度高的材料，如硬質(zhì)合金材料。

對于工模涂層而言，噴砂所使用的磨料粒度也很重要。如果磨料粒度過大，則工件表面太粗糙；如果磨料粒度太小，又會(huì)降低打擊力度，甚至嵌在工件表面，清洗難以去除，從而使工件涂層附著力降低。為此，歐洲一些國家，對工模涂層前噴砂所用磨料粒度做過仔細(xì)研究，嚴(yán)格到必須保證85%以上的晶粒度在中A、B兩點(diǎn)范圍內(nèi)才能使用。相比之下，我國磨料的供應(yīng)商還缺乏這方面的共識(shí)，我們也很少有做這方面的檢驗(yàn)。

擴(kuò)展：

選擇噴砂機(jī)的方法

一般而言，噴砂效果主要由噴砂介質(zhì)（磨料）決定，范圍可從效果強(qiáng)烈金屬磨料到效果柔樹脂磨料，同時(shí)干噴與濕噴亦重點(diǎn)考慮因素，客戶可攜工件試樣確定。

根據(jù)加工能力選擇自動(dòng)化噴砂生產(chǎn)線、半自動(dòng)化噴砂設(shè)備、壓力式噴砂機(jī)、普壓式噴砂機(jī)。

根據(jù)工件尺寸選擇機(jī)艙大小，以便有足夠空間完成處理工作。

根據(jù)設(shè)備規(guī)格確定空壓機(jī)容量，并留20%余量，以保護(hù)空壓機(jī)使用壽命。

當(dāng)你選擇噴砂設(shè)備時(shí)，應(yīng)考慮銷售商或制造商專業(yè)知識(shí)經(jīng)驗(yàn)，一個(gè)好供應(yīng)商可為你提供最有效指導(dǎo)及售后服務(wù)。

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